1.前期準備

　　熟悉圖紙和技術資料：在施工前，需要充分熟悉掌握各種圖紙和技術資料，理解控制及聯(lián)鎖回路的用意，并與設計人員溝通解決疑問。

　　了解系統(tǒng)工藝流程：深入了解設計資料和系統(tǒng)工藝流程，特別是工藝對各生產(chǎn)設備的控制要求，并按子系統(tǒng)繪制工藝流程聯(lián)鎖圖、系統(tǒng)功能圖及系統(tǒng)運行邏輯框圖。

　　檢查設備性能：檢查各種儀表的技術資料，了解其性能參數(shù)，并掌握相關的安裝和調試方法。

　　2.設備開箱驗收

　　核對設備清單：仔細閱讀《設備裝箱清單》，檢查箱子數(shù)量、標記是否正確，以及是否有壓、擠、碰過的損傷痕跡。

　　檢查設備狀況：依次打開各包裝箱，檢查各箱內(nèi)的設備是否與《設備裝箱清單》一致，記錄設備部件有無損傷、有無做好記錄。

　　進行開箱驗收：完成開箱驗收后，做好開箱驗收報告，記錄參加人、開箱日期、地點及驗收過程和結果，并由各方簽字確認。

　　3.設備安裝

　　安裝位置檢查：自動控制柜安裝之前，需檢查安裝位置是否符合要求，地面是否結實，電源供電是否符合要求，接地是否符合要求。

　　設備就位：將各設備分別就位，核實每臺設備的編號和其在圖中的位置，按要求進行接地設施。

　　連接網(wǎng)絡通信電纜：按要求連上網(wǎng)絡通信電纜，確保各設備之間的信號傳輸無誤。

　　4.加電測試

　　硬件檢查：對操作站主機、打印機等外設單元的電源開關狀態(tài)進行檢查，確保所有設備處于關閉狀態(tài)。

　　啟動系統(tǒng)程序：打開設備的供電總開關，逐個啟動各設備的電源，檢查硬件是否正常。

　　運行系統(tǒng)軟件：啟動系統(tǒng)軟件，檢查實時數(shù)據(jù)庫的下載情況，操作站、控制站的運行情況，中控站的運行情況等。

　　5.系統(tǒng)接線

　　確認接線端子：認真閱讀《系統(tǒng)控制采集點清單》和《信號端子接線端》，確認每一信號的性質，傳感器或變送器的類型。

　　檢查接線正確性：檢查現(xiàn)場接線的正確性，確保信號線與計算機斷開的情況下進行測量。

　　合理布線：在機柜內(nèi)走線要工整、美觀，避免交叉混亂，確保每條線路都能清晰辨認。

　　6.系統(tǒng)調試

　　單機試車：檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖的符合性，不進行電氣線路接線錯誤，并進行通電試車。

　　模擬單機試車：在不送電情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設備的動作是否符合設計要求。

　　清水聯(lián)動試運轉：在自控系統(tǒng)投入運行前進行清水聯(lián)動試運轉，檢查設備在實際操作條件下的運行情況。

　　7.系統(tǒng)驗收

　　用戶程序調試：在系統(tǒng)和用戶程序正常后，進行用戶程序的調試，確?？刂葡到y(tǒng)能夠按照設計要求正常運行。

　　程序投入運行：用戶程序調試和系統(tǒng)調試正常后，進行用戶程序的正式投入運行。

　　系統(tǒng)驗收：進行系統(tǒng)驗收和測試，確保所有功能都達到設計要求，并進行最終的用戶培訓和交付使用。